Solucions de mescla a mida per a la indústria del plàstic

Més informació sobre els plàstics

La pols de plàstic, la pols ultrafina de plàstic i la pols de resina són compostos polimèrics sintètics. També coneguts com a macromolècules o molècules gegants, comunament es coneixen com a plàstics o resines. Les seves formes i estils es poden modificar a voluntat. Són un tipus de polímer format mitjançant reaccions de síntesi o condensació, que consisteix en components com ara resina sintètica, farcits, plastificants, estabilitzadors, lubricants, pigments i altres additius.

Procés de producció

La fabricació de productes plàstics normalment comença amb el disseny de la fórmula, amb l'objectiu de preparar pols i pellets en funció dels requisits de rendiment específics dels productes. Durant la fase de preparació, el polímer i diversos additius es barregen primer mitjançant equips de mescla per formar una pols. Posteriorment, aquesta pols es plastifica amb un plastificant i, finalment, les partícules de plàstic es produeixen mitjançant un pelletitzador. En essència, aquest procés implica barrejar a fons diversos ingredients per aconseguir el màxim nivell d'uniformitat possible. Generalment, requereix equips i processos com ara la mescla, el pastat i la plastificació, que s'aconsegueixen mitjançant mecanismes de difusió, convecció i cisallament. La preparació de matèries primeres normalment inclou passos de pretractament, pesatge i transport. Sovint cal incorporar diferents proporcions d'estabilitzadors, farcits, pigments o altres additius al masterbatch per dotar el producte final de les funcions desitjades.

Aplicacions

Processament de PVC rígid

Material de PVC

Material PVAL

Poliolefina PP/PE

EPS

Recobriment en pols

Goma

Materials de modelat per injecció de pols

Dissolvent adhesiu

Selecció del mesclador

Barreja comuna

Per a operacions de mescla estàndard realitzades a temperatura i pressió ambient, S&L recomana el mesclador de cinta horitzontal (sèrie WLDH) i el mesclador cònic de doble cargol (sèrie DSH). Aquests mescladors ofereixen accions de mescla relativament suaus, cosa que els fa adequats per gestionar requisits de mescla senzills. La sèrie WLDH és més convenient per al manteniment i la neteja, mentre que la sèrie DSH, gràcies a la seva estructura vertical, pot garantir la descàrrega completa dels materials. Per a una comprensió més detallada dels seus principis i estructures de mescla, visiteu el nostre lloc web per a les presentacions de productes.

Barreja amb calefacció/refrigeració

Durant el procés de mescla, certs materials com els plàstics modificats i l'EVA requereixen funcions d'escalfament i refrigeració. S&L soluciona aquest problema instal·lant jaquetes d'escalfament o refrigeració fora del mesclador. Les jaquetes especialment dissenyades permeten un escalfament uniforme i eviten problemes com ara una distribució desigual de la temperatura entre les seccions superior i inferior de la jaqueta o una àrea d'intercanvi de calor massa petita. El medi d'escalfament sol ser aigua calenta, oli calent o vapor, amb un rang de pressió de 3-10 bar. El medi de refrigeració sol ser aigua condensada, que funciona a una pressió de 3-5 bar. Cal preescalfar el mesclador abans d'afegir i barrejar els materials.

Polvorització líquida per a recobriment

Segons les diferents fórmules, molts clients necessiten ruixar dissolvents sobre el masterbatch per aconseguir un recobriment uniforme. En aquests casos, el mesclador d'arada dissenyat per a alta velocitat (sèrie LDH) és una opció més adequada. Les arades creen un efecte de cisallament i s'aconsegueix una barreja perfecta durant el funcionament a alta velocitat. A més, el sistema de picadora d'alta velocitat del cos del mesclador ajuda a trencar qualsevol material aglomerat.

Barreja de grànuls

Quan es treballa amb materials plàstics granulars, és crucial evitar reduir la mida de les partícules durant el procés de mescla. L'espai entre l'agitador i el cos del mesclador no ha de ser massa petit, ja que en cas contrari, els grànuls de plàstic es poden quedar enganxats a l'espai i es poden danyar en la seva forma física a causa de la fricció. S&L recomana el mesclador de cargol cònic (sèrie DSH) o el mesclador de paletes de doble eix (sèrie WZ). Per a grans capacitats de lots, la sèrie DSH és l'opció ideal, mentre que per a capacitats més petites, la sèrie WZ pot aconseguir una alta uniformitat de mescla en molt poc temps.

Usuaris típics

Empresa 3M

Evonik-Degussa

Arkema

Eastman

Toray

Baquelita Sumitomo

Teijin Chemicals

Materials fotovoltaics Forst

Materials especials de Zhejiang NHU

FOREX Jiangsu Sunchem

Allnex-Eternal Resins