Estratègies de S&L: Millora de l'eficiència de la barreja en la producció de cafè instantani

Els equips de mescla troben àmplies aplicacions en diverses indústries que tracten amb materials en pols, com ara productes químics fins, aliments, ciències de la vida, alimentació animal, pesticides, colorants i materials de construcció. El primer pas fonamental és triar un mesclador adequat. De fet, un disseny de procés ben pensat i un control elèctric eficaç poden millorar notablement l'eficiència de la producció i elevar la qualitat del producte final. Per il·lustrar com millorar l'eficiència de la producció de mescles, prenguem com a exemple una fàbrica de cafè tres en un.

Al mercat actual, el cafè instantani ha guanyat una popularitat important entre els consumidors a causa de la seva extraordinària comoditat. Permet a la gent preparar-lo i gaudir-ne en qualsevol moment i en qualsevol lloc. El cafè instantani es pot transformar en diversos sabors, com ara latte, cappuccino i moca, ajustant les diferents proporcions de la recepta. La clau d'aquests sabors diferents rau en les proporcions precises de barreja dels ingredients.

Procés de transport

Donades les característiques úniques del cafè, per salvaguardar el sabor del cafè en pols durant el procés de transport, normalment s'utilitza un transportador de cadena de tubs. Aquesta opció no només es deu al fet que minimitza el dany al sabor del cafè, sinó també a l'estalvi d'espai a la fàbrica, permetent una disposició d'instal·lació més compacta.

Preparació de matèries primeres

La línia de producció de cafè instantani inclou més de deu fórmules de matèries primeres diferents. Inicialment, cada matèria primera s'ha de pesar i emmagatzemar amb precisió. A continuació, la quantitat especificada de cada matèria primera s'afegeix amb precisió al mesclador mitjançant un sensor de pesatge i un sistema de dosificació. Un sitjo de mida adequada, juntament amb un sistema de pesatge i alimentació eficient, pot ajudar eficaçment els clients a conservar les matèries primeres i escurçar el temps d'alimentació. L'addició de cada fórmula es pot controlar amb precisió mitjançant un programa PLC, garantint la precisió dels materials afegits i permetent la traçabilitat.

Procés de barreja

Per a la producció de cafè instantani, dos tipus de mescladors són adequats: el mesclador de pales de doble eix WZ i el mesclador de cinta horitzontal WLDH. El mesclador de pales de doble eix és capaç d'aconseguir un efecte de mescla excel·lent en el menor temps possible. Tanmateix, en comparació amb el mesclador de cinta horitzontal, presenta reptes per aconseguir una neteja completa. Per solucionar aquest problema, S&L ha desenvolupat un mesclador de pales retràctil de doble eix, que facilita enormement la neteja profunda diària. El mesclador de cinta horitzontal WLDH ofereix una acció de mescla relativament suau. Tot i que la seva velocitat de mescla és més lenta que la del mesclador WZ, consumeix menys energia i és més fàcil de netejar. En general, es poden utilitzar tots dos dispositius de mescla per a la mescla de cafè instantani. No obstant això, pel que fa a l'eficiència de mescla, el mesclador de pales de doble eix WZ destaca per ser més eficient i s'ha convertit en l'opció preferida per barrejar cafè instantani.

Embalatge

Normalment, els clients opten per un sistema d'envasament amb bàscula combinada vertical per a l'envasament de cafè instantani. Això es deu al fet que la bàscula combinada de diversos capçals és més adequada per a l'envasament en bosses, ja que ofereix una velocitat d'envasament més ràpida i precisa. La màquina pot dur a terme automàticament tots els processos d'envasament, com ara el recompte de productes, l'ompliment de bosses, l'inflat o l'esgotament, la impressió de dates i el recompte.