La innovadora modernització de mescladors de S&L: un èxit rotund avalat per Sumitomo Bakelite

Fons

El 2011, S&L Group va fer una contribució significativa a Sumitomo Bakelite (Nantong) subministrant 12 unitats de mescladors cònics de cargol únic. Aquests mescladors van ser seleccionats acuradament i subministrats en diverses mides per satisfer els requisits de producció específics del procés de producció per a la barreja de resines fenòliques. La fàbrica de Sumitomo Bakelite a Nantong, una filial de propietat total a la Xina, ocupa una posició líder a nivell mundial com a fabricant de resina PF d'alta gamma, que s'utilitza principalment a la indústria de l'automoció. A mesura que la indústria de l'automoció xinesa experimentava un ràpid creixement, la capacitat de producció existent de la fàbrica va tenir dificultats per mantenir el ritme del nombre creixent de comandes. Atès que el procés de barreja és de màxima importància, el projecte tenia un requisit únic de funcionament continu les 24 hores. Aleshores, a principis del 2014, S&L va ser convidada al lloc de producció per assessorar sobre una solució per actualitzar a una capacitat més alta.

Viabilitat del projecte

L'objectiu del client era maximitzar la mida del mesclador de cargol únic dins de l'espai limitat disponible in situ. Després de realitzar mesures i càlculs exhaustius sobre el terreny des de múltiples angles, es va determinar que el volum màxim del mesclador es podia augmentar de 8000 L a 12000 L. Aquest ajust va requerir les modificacions corresponents al motor, la caixa de canvis, el sistema d'accionament i l'agitador de cargol. Tanmateix, la presència d'una estructura fixa d'acer in situ va plantejar un repte important a l'hora de substituir el cos del recipient del mesclador antic per un de més gran. Malgrat aquestes dificultats, a través de nombrosos estudis i debats, els enginyers de S&L, en col·laboració amb els usuaris, van aconseguir trobar solucions a tots els problemes crucials, demostrant la seva resiliència i experiència.

Cos del recipient del mesclador

La situació amb el cos del recipient mesclador era complexa, ja que ja no es podia desmuntar in situ. Afortunadament, la coberta superior i el cos del recipient mesclador es van dissenyar amb una connexió de brida. La solució innovadora va ser estendre el cos del recipient des d'aquesta brida afegint un nou cos de recipient mesclador amb brida. A causa del gran diàmetre de la brida, que mesurava 2,8 m, una connexió de brida directa no garantia un ajust correcte entre els cossos del recipient antic i nou. Per solucionar-ho, es va dur a terme una soldadura interna in situ després de posicionar amb precisió els cossos del recipient antic i nou. Aquest enfocament meticulós va garantir la integritat de tot el cos del recipient mesclador.

Sistema de conducció

El sistema d'accionament del mesclador, que comprèn el motor, el reductor d'engranatges, la caixa de distribució i el braç de cargol, necessitava una actualització. Tenint en compte les preocupacions del client sobre la sobretensió i l'alta resistència inherent dels materials que es barregen, es va millorar tot el sistema d'accionament amb el factor de seguretat més alt possible. Aquesta actualització va donar lloc a un sistema d'accionament amb un parell més gran. A més, es va instal·lar un braç de cargol més fort per reduir els riscos associats a la força de cisallament i la fatiga durant el funcionament.

Suport inferior

En un disseny estàndard, per a un cargol amb una longitud de 4 m, un suport inferior sota el cargol llarg és essencial per evitar qualsevol contacte amb el cos del recipient i garantir una vida útil més llarga. Tanmateix, per a aquesta aplicació industrial en particular, un suport inferior no era una opció. Això es devia al fet que la resina formava grumolls i s'enduria en fricció amb el suport inferior. Per mitigar el desequilibri causat pel cargol llarg sense suport inferior, es va utilitzar un braç de cargol contrapesat, que va ajudar a minimitzar al màxim els problemes associats.

Instal·lació

Després de mesos d'esforç dedicat, S&L va lliurar amb èxit el conjunt modificat a finals de setembre de 2014. Amb la formació professional i l'orientació proporcionada per S&L, la instal·lació, el muntatge i la posada en marxa in situ es van completar amb èxit a l'octubre. El procés d'instal·lació es va dur a terme de manera sistemàtica:

Primer, es van treure la coberta superior, el motor, el reductor i l'agitador del mesclador antic. Després del seu posicionament correcte, el nou cos del recipient del mesclador amb brides es va fixar temporalment al cos antic mitjançant cargols al llarg de la direcció de les quatre orelles de la brida de 2,8 m de diàmetre. A l'interior del cos del recipient, es van realitzar soldadures i poliments precisos per garantir la integritat de tota l'estructura, preparant així el cos del recipient per a la instal·lació posterior.

A continuació, es va dur a terme la instal·lació del motor, el reductor, el braç del cargol i el cargol llarg. Un aspecte crític d'aquest pas va ser aconseguir un espai òptim entre el cos del recipient i el cargol llarg, tenint en compte que el cos del recipient no estava fet d'una sola peça de xapa d'acer. Després d'instal·lar aquests components, el ventilador del motor es va girar manualment per comprovar el espai necessari. Finalment, es va soldar i fixar la placa base de la caixa de canvis.

Un cop finalitzada tota la feina d'instal·lació, es va dur a terme una prova obligatòria de funcionament en sec de 2 hores. L'equip va superar la prova amb nota, complint tots els criteris necessaris, com ara augments de temperatura acceptables per al motor i la caixa de canvis, absència de soroll anormal i dins dels límits de vibració permesos.

Han passat set anys des de la finalització de la modificació i l'equipament encara funciona sense problemes. Sumitomo Bakelite està molt satisfeta tant amb la qualitat del producte com amb les capacitats tècniques de S&L. De cara al futur, S&L es compromet a continuar col·laborant amb Sumitomo Bakelite per oferir productes de rendiment encara més alt i contribuir al desenvolupament continu de la indústria química.