Confiat pel gegant dels condiments del sud-est asiàtic, el fabricant de sabors de KFC

Antecedents de l'empresa client
Foodex és una empresa especialitzada en R+D, producció i venda d'ingredients alimentaris, compromesa a proporcionar solucions d'ingredients naturals i funcionals d'alta qualitat per a la indústria alimentària mundial. Amb anys d'experiència en la indústria i coneixements tecnològics, l'empresa s'ha convertit en un proveïdor clau en el sector dels ingredients alimentaris.

Productes i introducció
Additius alimentaris: com ara estabilitzants, emulsionants, espessidors, etc., per millorar la textura i el gust dels aliments.

Proposta tècnica del projecte d'equips de mescla personalitzats d'alta gamma FOODEX

I. Normes estrictes de matèries primeres i materials
Com a equip fonamental per a la barreja de condiments, aquesta línia de producció ha de manipular materials compostos que continguin sucre, sal, glutamat monosòdic i un 10% de líquids viscosos en forma de pasta. A diferència dels requisits convencionals del mercat del sud-est asiàtic, FOODEX va exigir configuracions industrials de primer nivell des del principi del projecte:

• Estàndards de materials

  • Acer inoxidable 316L de màxima qualitat alimentària, amb totes les superfícies de contacte polides mirall (Ra ≤ 0,6 μm).

  • Requisits de tractament superficial: Tolerància zero a les ratllades/abolladures; totes les soldadures se sotmeten a soldadura TIG seguida de polit mecànic + polit electrolític.

  • Informes de certificació de materials de tercers proporcionats (informes d'espectròmetre i de fàbrica).

• Sistema de lubricació

  • Els reductors d'engranatges i els components de la transmissió han d'utilitzar lubricants de grau alimentari certificats per la FDA 21.

  • Equipat amb un sistema de lubricació segellat per evitar fuites (classificació de protecció IP65).

II. Control del procés de mescla de precisió

• Optimització de la separació dinàmica

  • La calibració làser garanteix que la distància entre la paleta de mescla i el barril es mantingui estrictament entre 3 i 6 mm.

  • L'eficiència de mescla mesurada va millorar en un 35% (en comparació amb els equips tradicionals amb una distància de 8-10 mm).

  • Valor CV (uniformitat de la mescla) consistentment ≤ 3,5%.

• Disseny de prevenció de contaminació creuada

  • Estructura híbrida de barreja de cinta vertical + ganivet de tall ràpid especialment desenvolupada per abordar els problemes de residus de sabor.

  • Les superfícies de contacte presenten transicions sense zones mortes (que substitueixen les zones mortes tradicionals dels cargols de mescla de doble cargol).

III. Sistema de neteja de grau Indústria 4.0

• Neteja CIP multimode

  • Integrat amb cinc capçals polvoritzadors giratoris d'acer inoxidable 304 (configuració de primer nivell de la indústria el 2018).

  • Admet tres programes predefinits:

    • Rentat amb aigua estàndard (0,5 MPa).

    • Rentat desinfectant alcalí (1,2 MPa).

    • Neteja profunda amb dissolvent (2.0MPa).

• Sistema de control de microajust

  • Funció d'ajust elèctric de l'angle de polvorització desenvolupada exclusivament (ajustable a ±15°).

  • Combinat amb sensors de flux per optimitzar l'ús de l'aigua (estalvi d'aigua del 30%).

IV. Sistema de producció de seguretat

• Configuració a prova d'explosió

  • Motors/armaris de control certificats segons les normes ATEX II 2G Ex db IIC T4.

  • Tots els components elèctrics compleixen amb la norma IP68

  • 

• Sistema de descàrrega

  • Equipat amb vàlvules hemisferiques pneumàtiques (DN200).

  • Admet els modes de descàrrega intermitent i contínua.

  • Els seients de vàlvula utilitzen segells de PTFE (rang de resistència a la temperatura: de -20 °C a 180 °C).

V. Verificació i servei al client

• Procés d'acceptació

  • Un equip d'experts de la seu d'Indonèsia va dur a terme inspeccions meticuloses.

  • Finalment, va expressar satisfacció amb la qualitat de Shuanglong i va obsequiar al director del projecte amb una exquisida vestimenta tradicional indonesia.

• Servei in situ

  • Els enginyers de Shuanglong estacionats in situ durant 7 dies per completar:

    • Optimització de programes de PLC (compatible amb sistemes client).

    • Formació d'operadors (inclosos manuals en xinès/anglès/indonesi).

  • El client va tornar a comprar la mateixa sèrie d'equips per a una actualització de la línia de producció del 2025.

Resum dels aspectes més destacats del projecte